| top第一章
贮存与搬运 |
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top一、包装与运输
做好螺纹的管道在装运前由工厂包扎成捆。每捆沿管子长度方向加4道或6道4×6（40mm×60mm）木方并用铁打包带捆紧，每层管子间用木方隔开。中间两道木方下方加垫木托板，便于叉车装卸（见图1.0）。管子的带螺纹保护器的公称长度约9m～9.2m。包装时，为了防止内螺纹加厚端受力不均或管端之间发生磨损，每行相邻管子在长度方向相互错开，则成捆管子的装运长度为9.50m，比管子长度稍长。
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top二、检查
货运到目的地后，要对管子的包装进行检查。如果包装完好，无损伤迹象，一般直观检查即可。如果有包装破损或散包等异常情况，则要对管子进行逐根检查，看外表是否有撞击或机械损伤造成的局部变色或分层。特别是一般车辆运输时，更要仔细检查两端螺纹有无损伤。损伤的管子、管件应在发货单上注明，立即通知运输单位并将损伤件原样保留，以便公司代表检查确认。
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top三、装卸
对于包装成捆的各种压力等级的管子建议用叉车进行装卸（见图1.1）。如果没有叉车，则应打开包装木条，用手将管子一根一根地缷下来。对10MPa与10MPa以上高压管还可用吊带与绞车或者吊绳中间加一横梁从运输车辆上卸下来，用吊带式吊绳卸货时，至少要两点起吊而且要十分小心，两根吊带或吊绳的间距要2.5m～4.5m。不得用钢缆、铁钩直接捆绑或者钩在管子上起吊，不得将管子或管件从卡车或拖车上往地上抛掷。堆放在地面上的各层管子之间要垫木方，防止产生点荷载与挤压损伤。 |
top四、贮存
管道应存在平地或管架上，管子下方至少要放4条木板作支承，板子的宽度最少为90mm，以免管子损坏。一般管架可能造成点荷载而损坏管子（特别是7MPa以下的产品）。为了防止产生点荷载，可将50mm×100mm的较大木料放在平地上做管架。为了防止过多的重量压在两端接头或接箍上，可在每排管子之间横着垫上至少25mm厚的木板条。如果接头壁厚大于25mm,则需用厚一点的木条。垫在管子底下的木板条应摆放均匀，以免管子产生弯曲。
如果管子准备长时间贮存，一定要装上螺纹保护器、罩上帆布，避免紫外线降解、机械损伤与螺纹掉齿。 |
top五．运输
管子向安装现场运送时，应使用木底的平板拖车或者使用横放4～6根木板的钢管拖车，对管子加以保护。如果拖车长度不够，管子悬在拖车外面的长度不能超过1.2m。（见图1.2）运输前用麻绳。尼龙绳或软带把管子捆绑牢固，不得使用钢丝绳、链条等金属绳索。 |
 图１．０  图１．１ 图１．２ |
top第二章
工具与设备
在现场安装之前，应先将相应的锥度磨削机、与管径对应的开口胀塞、现场用环形模、管件、带扳手、高普乐（Hi Pro PlusTM）螺纹密封剂。或斯达TF－15螺纹密封脂、成套的胶粘剂等准备好。 |
top一、螺纹连接管线管安装工具与设备
1． 扳手与管钳
（1）带扳手
使用带扳手时不要突然加力，以免把管壁压塌，对于压力等级较低、管壁较薄的产品尤应小心。（图2.0）
（2）磨擦钳
磨擦钳（图2.1）是一种大型金属钳，钳口呈弧形能在管外包绕360度。钳口的弧度应与管子外径相同。磨擦钳宜做支承钳。
注意：使用前，按管子的外径选择相应尺寸的带扳手和磨擦钳。
参照表2.0，对不同规格的产品选择推荐的相应工具。如果推荐的是两个扳
手，其中一个做为连接钳，另一个做支承钳。如果是三个扳手，其中两个做连接钳，第三个做支承钳。
例如：表2.0，列出的“2－B＋1－C"表示选两个B带扳手（手柄0.6m长的铝柄带扳手）为连接钳。一个C磨擦钳作为支承钳。磨擦钳适宜做支承钳。
2.铁刷或硬毛刷
3.支架
（1） 管架或可调管支架
（2） 木支架或固定管支架
4.细石英粉（如去污粉）或带扳手用防滑粉
5.密封剂
（1） 高普乐螺纹密封剂
哈尔滨斯达公司建议，安装螺纹连接的管道时应以这种密封剂为主要密封材料。密封剂用量见表2.1。
（2） 斯达TF－15螺纹脂
在某些条件下，如气温较低或寒冷季节或气温较高时，TF－15螺纹脂是很好的替代材料。因含有润滑剂，在安装6″、8″管道时就比较为方便。
（3） 螺纹脂参见表3.0、2.1及表3.1。使用特氟隆带时，应用宽19mm～25mm厚0.076mm～0.13mm/聚四氟乙烯含量100%的特氟隆带。特氟隆带的使用及用量见表2.0、2.1。
用表举例：
如安装21/2″SFH-10(10MPa)的管道，需要两个带扳手与高普乐螺纹密封剂（或螺纹脂）。
注：安装带优化接头（OPTIJIONTTM）定位环的螺纹连接管道时只能使用高普乐螺纹密封剂（优化接头产品的说明见10页）。
用户也可自行决定使用其他螺纹脂，但要符合下述的最低要求：
* 聚四氟乙烯含量：25%
＊ 聚四氟乙烯颗粒：60目～120目（不得用粉状料）。
＊ 润滑剂必须符合API油田标准的螺纹润滑剂组分。
＊ 润滑剂不得用研磨粉或者粘土等添加剂增稠。
注意：特氟隆带只能与螺纹脂合用，不能与高普乐密封剂合用。
螺纹脂的所有组分在具体应用条件下应与管线具有同样的承受能力。 |
 图２．０  图２．１ |
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表2.0 |
表2.1 |
top二、现场螺纹粘接与高压管维修系统用工具与设备
1. 锥度磨削机及相应的开口胀塞。胀塞的外径应与管道内径紧密配合。
2. 现场螺纹。
3. 台式或便携式链钳。钳口尺寸要与管子的尺寸相配合并能在钳口上垫橡皮、切开的玻璃管或者密封垫材料，以防钳口把管子卡坏。
4. 可调管支架或滚轮管架。
5. 切管设备
（1） 锯口带金刚砂或其他耐磨材料的无齿锯。
如果没有斯达公司推荐使用的这种圆锯，用下列各锯亦可。
（2） 每英寸32齿钢手锯。
（3） 锯口带金刚砂耐磨材料的或者细齿的金属钢丝锯。
（4） 带金刚砂或者细齿的刀形电动手锯。
6. 细线绳。管子切断时划线用。
7. 软头记号笔。
8. 手锤与木块。供3″～6″粘接管件与维修接箍时敲打用。
表2.0安装螺纹连接管道用工具与密封材料表
A=瑞奇＊＊5号带扳手
B＝手柄长度0.6m的斯达公司铝柄带扳手
C＝磨擦钳或链钳
D＝瑞奇30号带扳手
E＝高普乐螺纹密封剂或螺纹脂
F＝最好用高普乐密封剂，也可使用两层特氟隆带加螺纹密封脂
G＝最好用高普乐密封剂，也可用4层特氟隆带加螺纹密封脂
以上适用于输送体（如盐水或原油）。输送气体参阅第十章
N/A=无资料
表2.1密封材料近似用量表 |
| top第三章 安装 |
top一、
人员与组成
哈尔滨斯达公司建议所有的高压管线均为埋地铺设；如做他用或者不埋地铺设的有关注意事项，请与本公司联系。
由于施工情况不同，很难给出每一具体安装工程所需要的确切人数，而且管道的规格、压力等级与管壁不同等其他因素都对需要的人数有影响。但一般来说。安装螺纹连接的管线系统最少需要三个人。对于具体的现场情况，斯达公司可提供指导。
大多数情况，要有一人做机动，一人负责管架，如果使用旋转扳手连接管道，要有一人照看管子中部，防止管子摆动。确定总人数的原则是估算一下要几个人才能将管子的接头上紧。
安装直径等于、大于4″或者压力等级等于、大于16Mpa的管线，安装组的人员要多些。
管接头的连接、管线的安装与要求的安装人员由用户负责，斯达公司的现场技术人员只提供技术指导。 |
top二、
管道沿管沟的摆放
安装埋地玻璃钢管时，要注意以下几点：
1.为了避免过多的搬动，管子要尽可能放在靠近管沟的位置，并且放在管沟不堆土方的一侧。如果可能，将管道尽量放在地沟拐弯的外侧。管子的排列方向应使液体由外螺纹流入内螺纹。
2.如果管沟尚未开挖，应事先判断一下管沟将在哪一侧开挖，把管子排放在不堆土的一侧，并给挖沟机留有余地。
3.管子安装之前，不可卸掉两端的螺纹保护器。 |
top三．连接
1. 注意事项
（1）同一规格管子接头的连接长度或插入深度应保持一致。如查出现不一致，检查接头是否未对正或者错扣。对于带优化接头的管道，当外螺纹端优化接头定位环的背面与内螺纹端面平齐时，则安装正确（见图3.0）。
（2） 警告：不得使用钢管钳安装玻璃钢管道。因为钢管钳施加的是点荷载，引起局应力，使管壁变形或者产生拧紧的假象，会损坏管子。如果出现这种情况斯达公司对管子的质量保证无效。可以使带曲面钳口或360°卡紧的磨擦钳。
（3）注意：对于大尺寸或高压力等级的管件或转换接头要用两个以上的磨擦钳才能连接，也可用链钳，见表2.0。但要小心，不可造成点荷载。链钳的链条应调整松紧适度并与管道垂直。
图3.0优化接头
2. 连接前准备
（1）卸下管子两端的螺纹保护器。必要时，用钢丝刷或硬毛刷将内外螺纹刷干净。检查螺纹是否有损伤；如有损伤，，把管子取出来换掉。
（2）保持螺纹干净非常重要。砂土或民物会损坏螺纹，引起螺纹密封失效，还会给人以上紧的假象，造成渗漏。
（3） 使用管架和木块容易将管子对直、将螺纹对正。如果管子不直，容易造成拧紧的假象。因此在紧之前管子一定要对直。
把木块垫在上螺纹时要固定的管子端部的下面，通常是内螺纹羰的下面。再用支承钳从管端部的下面将管子夹紧，支承钳柄着地受力。把另一根要进行连接的管子放在管架上。管架的位置距连接的管端约为管长的2/3左右，移动管架把管子对直（见图3.1）。
如果使用旋转扳手，把管架放在靠近要连接的管子的末端，管子要对直，螺纹对正。
图3.1
3. 涂高普乐螺纹密封剂
高普乐螺纹密封剂（图3.2）是专门为哈尔滨斯达公司的螺纹连接玻璃钢管道而研制的，与本公司的标准特氟隆螺纹脂不同。
判断厂内连接的接箍用的是不是高普乐密封剂，检查一下接箍内挤出的多余密封剂便可知道：用手指触摸接箍内挤出的密封剂的感觉是硬而不粘手的是高普乐。
特氟隆不能与高普乐密封剂一起使用。
图3.2
注意：带螺纹保护器、出厂已加工好的全新螺纹在涂高普乐密封剂之前通常不必用溶剂清洗。但是，螺纹粘有油渍时要先清洗干净。安装人员的手、手套及接触螺纹的工具都要干净。几乎所有的钢螺纹上都涂有一层防锈的薄膜，当与钢螺纹连接时，安装前必须把油除掉。
如果怀疑螺纹上有油渍，要用溶剂清洗干净。
（1） 使用三氯乙烷、丙酮或丁酮一类溶剂清除螺纹上的油脂与杂质等异物。
（2） 注意：高普乐的密封剂的包装上印有有效期，过期的不得使用。
按包装盒内的说明书（文件编号SH20105－5）要求混合高普乐密封剂，要把两种组分混合均匀。
（3） 如果用溶剂清洗过要连接的内外螺纹，一定要等溶剂完全挥发再涂密封剂。
（4） 用成套密封剂中的小刷子在内外螺纹涂上一薄层密封剂，把多余的密封剂刮掉。多余的密封剂堆积在接头处会妨碍球或阻滞流动。
4、连接
（1） 用手将内外螺纹端对正、先上几扣螺纹，确定没错扣再上至手紧位置，最后用适当的工具拧紧。最好的连接方法是把螺纹端拧入螺纹。
（2） 然后按表2.0选用适当的工具，按以下步骤把管接头拧紧：
· 对于带优化接头定位环的螺纹，要拧到定位环的后端面与内螺纹端面对齐。
· 如果有定位环的管子与无定位环的管子混合安装时，或所用的密封剂不是高普乐时，拧紧的方法如下：
注意：当转动涂有密封剂的管道时，扭矩棊本保持不变，等于在表3.0中所给近的近似值。当管子继续转动达到手紧点时，扭矩会突然增加。这时应停止转动，并在管子接头两端外表面沿轴线做一记号。然后按照下面要求把接头拧紧：
※ 对于1 1/2″的10扣螺纹的管道，超过手紧点或手紧平面再拧紧两周。
※ 对于2″～4″的8扣螺纹管道，再拧紧两周。
※ 对于6″的8扣螺纹管道（1），再拧紧三周。
※ 对于8″的8扣螺纹管道，当压力等级为3.5MPa～8.5 MPa时，外螺纹端要拧到距内螺纹端面剩下1～4螺纹。当压力等级为10
MPa～14 MPa时，要拧到外螺纹只剩1～2扣螺纹。
安装过程中注意检查螺纹的连接长度或螺纹的啮合长度应始终一致。如果出现不一致的情况，或者管螺纹啮合公差大于正负一扣时，要把接头卸开清洗，涂上新的高普乐密封剂，再重新连接。清洗时不一定要用溶剂。如果新连接后达不到要求，要把管子换掉。
（3） 当使用高普乐密封剂进行连接时，支承钳（可用带扳手做支承钳）的使用方法如下：
· 接箍连接管道，应将支承钳卡在管子上。
· 如果是整体螺纹连接管道，应将支承钳卡在离内螺纹端200mm～250mm的整体连接的部位。
（4） 如果用高普乐密封剂，在最后一根管道连接完毕之后即可进行水压试验。有关水压试验的方法、要求与注意事项见第九章。
有关高普乐密封剂的使用方法及安全注意事项，参阅成套密封剂包装盒内的说明书。
当用高普乐螺纹密封剂进行连接或在接好后，应防止管件或接头发生移动。这可用两种方法加以解决：连接时用支承钳把管件或接头卡住；连接之后在管件或接头两侧的管体上加回填土或者加沙袋把管道压住。
当环境温度低于21℃时，应将密封剂放在车辆内保温，现用现取。
如果密封剂涂敷困难，可将管端适当加热。加热的程度以容易涂敷为准，不可过热。
不得用斯达电热带或化学加热包加速高普乐密封剂的固化。
5、其他密封方法：
单独用螺纹脂（图3.3）或与特氟隆带一起使用。这种方法只适用于不带优化接头定位环的螺纹连接的管线管。
（1） 必要时要用钢丝刷或毛刷将接头两端的螺纹刷净，检查内外螺纹是否有损伤。如果螺纹有损伤，即当把管子换掉。
（2） 如果以前用过的管子打算重新使用时，要将泥沙等异物清理干净，以保证接头连接正确、密封良好。先清除旧螺纹脂及旧特氟隆带，再用螺纹剂把内外螺纺洗净。要等内外的螺纹剂完全挥发后再缠绕特氟带。凡有液体残留在螺纹上都会影响密封效果。
（3） 当使用特氟带时，掌握正确的缠带方法非常重要。要求的缠带层数见表2.0。如果缠绕不当，特氟隆带会被碾成球形，造成接头渗漏。特氟隆带应缠在外螺纹上，方法如下：
·面对外螺纹管口，总是顺时针方向缠特氟隆带。缠带时稍加些压力，将特氟隆带缠到螺纹内。从大端开始向管口（小端）缠，特氟隆带要一片挨一片不留间隙，在管口处绕一圈，这是第一层。
·然后再按顺时针方向往回缠到起点，这是第二层。第二层要把第一层全部盖住，不留间隙。第二层带与第一层带的位置要错开，管口不得多缠，否则会造成连接螺纹错扣。特氟隆带要加些张力缠入螺纹内。这是缠两层带的方法。
·如果要缠四层，再重复一次上述过程。
·如果缠到中间特氟隆带用完或者断成两截，一定不要在中间打结或者搭接，而要把未缠完的剩余部分揭掉，重新再缠一层。
（4） 在涂螺纹脂之前要先搅拌均匀，然后涂在特氟隆带上，把螺纹盖满。天冷时，硬毛刷会刮断或划破特氟隆带。这时要使用和胶用的木板条涂螺纹脂时要沿顺时针方向，避免把特氟隆带刮松。
（5） 如果使用斯达螺纹脂（加不加特氟带均可）连接带接箍的管道时，支承钳不能卡在管体上，要卡在接箍上。这样就可以把可能未上到位的接箍上紧。正确的扭矩值见表3.1。
（6） 先用手将管道对正拧上几扣螺纹，在确认螺纹无错扣之后，再用手上到手紧位置。最后用适当的工具拧紧（见2.0）。最好的连接方法是将外螺纹一端拧入内螺纹。
（7） 如果螺扣没上好，应当卸开，用干净（无油脂等脏物）的铁刷把内外螺纹刷干净，在外螺纹上再缠特氟隆带、涂上螺纹脂。然后用上述方法把管子对正接好。适用的扭矩值见表3.1。
（8） 应将管线在管沟边上连接好再下到管沟内。玻璃钢管下沟时，应从管线的一头开始下到另一头。这一点非常重要。如果玻璃管在其他管线的下方穿越时，应3、4根管子先连起来，穿越后再与两侧事先接好的管子连上。有时要在其他管线下面的玻璃钢管接头部位挖一个操作坑，以便用扳手拧紧。
注意：如果管道的直径大或者压力高，无法按正常方法进行连接时，可用侧向吊杆或管车进行安装。
（9） 如果安装的管道有轴向荷载时，请参阅文件编号为SH20107－1的《螺纹连接玻璃钢管线管与油管技术手册》中的第六表7。 |
 图３.0 图３.1  图3.2 |
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表3.0转动扭矩近似值
3.5
| 管子尺寸（英寸） |
温暖气候（≥16） |
寒冷气候（＜16℃） |
| SFH |
|
|
| 1－1/2 |
2.1 |
2.8 |
| 2 |
2.8 |
4.2 |
| 2-1/2 |
3.5 |
5.0 |
| 3 |
4.2 |
5.5 |
| 4 |
5.5 |
7 |
| 6 |
9.0 |
10 |
| 8 |
10 |
15 |
|
|
top四、 扭矩
斯达玻璃钢管用带扳手或磨擦钳连接进需要的扭矩值在表3.0、表3.1中给出。
表3.1 推荐的扭矩表（Kg-m）
(1)此表数据为工厂螺纹控制试验发生破坏（咬住、卡死或挤碎）时扭矩水平的75%。试验件为8扣及10扣管道，试验条件如下：
a. 外螺纹端缠两层（或四层）特氟隆带，方法见第三章三之5。
b. 在内螺纹和外螺纹缠好的特氟隆带上涂螺纹脂。
c. 用适当的扭矩将管道与接箍上好。
d. 其扭矩值仅指上好管道或接箍需要的扭矩，管道自重、对接不直和管架造成的阻力不包括在内
e. 扭矩值在旋转管道时测得，施工现场也应在旋转管道时测扭矩。螺纹100%上紧或啮合时，扭矩值＝垂直于管子的手柄长度（m）×重量或所加力（Kg）.
优化接头管的识别
带优化接头的斯达玻璃钢管，在外螺纹管端的后面或螺纹的大端有一个6.35mm宽的突起圆环，在内螺纹端面上涂有黄色油漆。在利用优化接头定位环把管子连接起来之前，一定要按上述的识别方法对管子的内外螺纹端加以确认。
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| top第四章
切割与锥度磨削 |
top一、切割
可以使用带金刚砂锯口的无齿圆锯、细齿电动圆盘钢锯或手锯切割玻璃钢管道。公司建议先在管子的外圆周上画好线，切割时尽量切割面与管子的轴线垂直。 |
top二、锥度磨削
斯达公司使用锥面密配合方法是现场螺纹性能优异的关键。斯达公司要可提供几种锥度磨削机（见图4.0、4.1）
图4.0 图4.1
所有工具都能在管子的端部打磨出1°43′～1°56′的锥度，适于安装现场螺纹和高压系统维修，也适于安装低压管件。
如果在现场没有锥度磨削机设置刀角度的分度规或角度尺，可将磨削机套在管道的外螺纹上，调整磨削机刀片的位置，使刀刃与螺纹齿顶靠严，定好角度把刀刃固定。在管道端头上，检查锥度的配合及锥面长度是否合适。如果间隙过大，切掉锥头，重调刀刃角度再打磨锥度。 |
 图4.0  图4.1 |
top三、
现场螺纹的安装
斯达公司提供各种尺寸在现场安装用的现场螺纹，使现场安装、调整管线长度与维修工作迅速可靠。
注意：现场螺纹不得用于井下油管。
1. 将管道切割成要求的长度。
2. 用锥度磨削机把要安装现场螺纹的管子端部打磨成规定的锥度。
3. 把现场螺纹套到锥面上，边切边试，直到现场螺纹能套到整个锥面上为止。现场螺纹的内锥面应与
管端的锥面贴合而不过紧。不可把现场螺纹强行套到锥面上。
管子的端面应从现场螺纹的端面短6mm或与之平齐。如果管子的端面超现场螺纹端面，应将管子的端头切短，一般比现场螺纹端面最多短6mm。然后再重新试装。检查是否达到一要求。
 图4.2 图4.3 图4.4
4. 将保护带缠到螺纹上，以免沾上胶粘剂。粘接面必须干净、无油脂、无粉尘、无水分。必要时用溶剂清洗。一旦洗净，再不得触摸，因为手上的油垢会污染接面，影响粘强度。不要使用石油分馏物如气油、燃料油及煤油等做清洗剂。将所有要粘接的表面洗净之后再混合胶粘剂。
在每个成套胶粘剂的包装盒内内有使用与安全注意事项说明书。在混合胶粘剂之前，要把说明书从头到尾仔细地看一遍。
5. 按说明书的要求，把胶粘剂搅均匀。固化时间与适用期见所附说
明书的一、五两节。
6. 在打磨好锥度的管端与现场螺纹的内表面，用毛刷仔细涂敷胶粘剂，赶出气泡。要使两个粘接表面都涂上一层薄而均匀的胶粘剂。
7. 把现场螺纹套在管端涂好胶粘剂的锥面上，边拧边推，至拧不动卡紧为止。擦净多余的胶粘剂。一定要注意，保护带下面及露出的螺纹不得沾上胶粘剂。现场螺纹装好之后，小心揭掉保护带。如果螺纹上有胶粘剂，要仔细清理干净。
8. 天冷时，为了使胶粘剂完全固化，可能需要用电热带或加热包。最好是先在螺纹上包一层铝箔，然后按说明书要求使用电热带或加热包进行加热。在寒冷季节施工时，公司建议使用电热或加热包缩短胶粘剂的固化时间。
9. 切割玻璃钢管道时产生的粉尘或碎屑虽然是非危险品，但有刺激作用，会刺激眼睛、上呼吸道及皮肤。工作地点应保持通风良好，避免与这些尘屑过多接触。
公司建议，在有粉尘的环境下工作时要戴口罩，要戴防护眼镜保护眼睛。穿着舒适的棉质袖工作服，防止粉尘与皮肤直接接触。 |
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top四．胶粘剂的固化时间
胶粘剂变硬要求时间。时间的长短决于胶粘剂类型与环境温度（见表4.0）
加热可使固化时间缩短。当周围温度低于23℃时，建议使用外加热进行固化。
表4.0 环境温度与固化时间表
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表4.0胶粘剂的固化时间
DS－8000系列成套胶粘剂
| 温度（℃） |
时间（小时） |
| 13 |
24 |
| 16 |
16 |
| 18 |
11 |
| 21 |
9 |
| 24 |
4.5 |
| 27 |
4 |
| 29 |
3.5 |
| 32 |
3 |
| 38 |
2.5 |
|
表4.1电热带的功率要求
| 管子尺寸（英寸） |
电热带功率 （瓦） |
| 1－1/2 |
75 |
| 2 |
90 |
| 3 |
155 |
| 4 |
200 |
| 6 |
285 |
| 8 |
315 |
|
top五、
胶粘剂的加热固化方法
哈尔滨斯达公司有各种胶粘剂用于粘接现场螺纹。一般来说，这些胶粘剂在环境温度低于21℃时不容易固化。当温度在21℃～24℃时，固化时间也相当长。所以当环境温度低于21℃时，应当给现场螺纹加热以缩短固化时间。胶粘剂在21℃～24℃时需要4～9.5小时固化。固化时间长短与胶粘剂的型号有关（见表4.1名包装说明书）。在大多数安装工程中，4～6小时固化即符合要求。但有的场合需要快速固化。斯达公司可提供在这些情况下为现场螺纹加热的有关资料。
斯达公司可提供有效的加热方法：用电热带与化学加热包。
电热带可重复使用，电源电压为220～240伏。斯达加热包不用电源，是通过内装的化学物质反应产生热量进行固化的。
1． 电热带（图4.3）
按以下步骤用电热带固化现场螺纹与低压管件。
（1） 装好现场螺纹后，擦净多余的胶粘剂。
注意：螺纹不能沾上胶粘剂，可用铝箔或保护带等把螺纹缠好。
（2） 使用与管道尺寸相同的电热带，尽量将要固化的接头部位全包在加热带内。
注意：加热固化管件时要使用大一号的电热带。
例如，固化3″的管件要用4″的电热带。
（3） 将电热带插头插入220～240伏电源开始加热固化。
（4） 对所有的模塑管件（法兰除外）和1 1/2″～3″现场螺纹最少加热20分钟。对所有其他的管件接头（纤维缠绕的与异径接头）最少要加热30分钟。
（5） 注意：所有现场螺纹及接头在冷却到可用手摸之前不可受力。加热期间不可过量弯曲或张拉。
如果加热一次之后胶粘剂仍然发粘，则按（4）节要求再加热一次。
如果用发电机做电源，要确保有足够的功率供应固化使用的全部加热带，电压力为220～240伏的交流电。
由发电机或其他电源通过导线或接长线连接到加热带时，注意导线的直径或过流面积应满足电热带总功率的要求而不致过热。电热带功率要求见表4.1
表4.1电热带的功率要求
图4.4化学加热包
2化学加热包（见图4.4）
按以下步骤用化学加热包固化现场螺纹与低管件。
注意：在每个斯达的加热包上都标有失效日期，过了失效日期的不得使用。混合化学加热包时要戴手套与防护眼镜。注意遵守加热包附带的安全说明书中的各项规定。
（1） 现场螺纹装好后，擦净多余的胶粘剂。注意：现场螺纹不能和粘上胶粘剂。可用铝箔或保护带等把螺纹缠好。这样还可保持加热包的表面平整，防止加热包的塑料袋受热变软落入螺纹内。
（2） 取下分隔夹，在包装袋两边各扎一个小气孔，以消除真空。用不干胶带将气孔封好，把包装袋向两边反复抖动翻转最少25次，直到完全混合。
（3） 将加热包对准接头的粘接部位包好。化学药品要在袋内的长度方向分布均匀。
（4） 为确保药品分布均匀，包加热包时用手把袋子抚平。拧紧铁丝把加热包固定好。有些接头固化时需要两个加热包，如模塑的法兰、粘接的异径接头、4″与6″的现场螺纹。但是两个加热包不得同时使用，等一个加热包用完后，接着再用另一个
（5） 用分隔夹上的木钉在包装铝箔上扎3、4个通气孔。
（6） 用附带的注射器往袋内注入10毫升水。沿着斜角将水通过铝箔注射到塑料袋内。袋内马上发生放热反应，热气通过塑料包装袋上按上述（2）中扎的气孔溢出。在场人员要站在两米以外，直到热气减少为止（至少2分钟）。如果包装袋破裂介质溢出又要求立刻固化的，换加热包重复固化过程。
（7） 如果天冷，加热包需要保温。把保温层包在加热包的外面，要多搭接一些把加热包严。
注意：当环境温度或冷风的温度在0℃或0℃以下时，斯达公司建议在加热包的外面使用保温层。保温层是采购品，可从斯达公司购到。
（8） 加热包所产生的热量通常可在一小时之内将胶粘剂固化，但时间长短与进行固化的产品温度有关。
（9） 注意：所有的现场螺纹及接头在冷却到可用手摸之前不可受力。加热期间不可过量弯曲或张拉。
（10） 对过期的与破裂的加热包应慎重地按下列步骤进行处理：
·戴防护眼镜与手套
·在通风良好的场所，把包装袋内的或倒在其他容器内的两种干化学粉末混合均匀。每次只混一包。
·要用铁桶进行处理，不得用塑料容器；因为处理过程中所产生的热量会把塑料容器熔化。
·在化学粉末充分混合之后，把它倒到金属桶内，再加放一杯冷水。
让化学药品反应完毕而且热量散尽。反应后的剩余物呈糊状。一定要把蒸馏器与水混合均匀，没有团块。如果还有团块，把剩余物搅拌一下，使之散开，然后再处理一包。
·处理下一包的方法同上。注意：化学药品反应完以后的剩余物为非危险品，可作一般垃圾处理。
请记住：每次只能混合一包。
（11） 有关的安全注意事项，请参阅加热包附带的说明书 |
top第五章
与其他系统的连接
有几种玻璃钢转换接头可用来连接玻璃钢管道与其他管道系统。 |
top一、
螺纹连接的转换接头
螺纹连接的转换接头有承口和插头两种，螺纹类型为标准管螺纹（NPT）与8扣加厚长螺纹。
与钢管连接时，要先检查钢螺纹上是否有毛刺。如果不剔除毛刺，会损坏玻璃钢螺纹。把两个带内外螺纹的钢接头拧上卸下几次即可除掉毛刺。
注意：如果与短螺纹的钢接箍连接，要将玻璃钢外螺纹小端的螺纹切掉几扣。可用边切边试的方法，即先试然后切掉两扣，再试再切，直到玻璃钢螺纹不再超过钢箍的中线为止，两者之间要有6mm的间隙。也可选用表5.0中的数字与短螺纹的长度相配合。
注意：螺纹连接产品的推荐扭矩值见表3.1
小心：玻璃钢螺纹与钢制管螺纹连接时，不能拧得太紧。玻璃钢螺纹的拧紧程度应与拧紧黄铜螺纹或其他软质材料相似。 |
top二．不同螺纹的转换接头
可在标准管螺纹、8扣外加厚长螺纹、内螺纹或外螺纹之间进行转换。
注意：以下是玻璃钢标准管螺纹（NPT）的最高压力等级。
1 1/2″ 16MPa 3″ 10MPa
2″ 16MPa 4″10MPa
2 1/2″ 14MPa 6″3.5MPa
注意：应用的压力要求较高时，可使用法兰或是8扣长螺纹与钢管连接。
小心：如果温度波动大于10℃或者压力等于或高于16MPa,斯达公司建议，玻璃钢与钢连接的转换接头玻璃钢一端为外螺纹，钢管一端为内螺纹，因为玻璃钢的线膨胀系数比钢的大。 |
top三、法兰
当工作压力低于3.5Mpa时，玻璃钢法兰要用3.2mm厚、肖氏硬度为60～70度的平面密封垫片。
如果在法兰连接上紧连接螺栓时密封垫被挤出来，说明材料硬度低，换用硬度大一些的密封垫。当玻璃钢法兰与凸面法兰或带突缘的阀门配合时，要使用隔离垫圈，防止由于弯曲应力损坏玻璃钢法兰。
如果法兰的使用压力高于3.5MPa，建议使用较硬的密封垫片或者专用的Flexitallic缠绕金属垫片或者与之相当的密封垫片。
在法兰螺钉内安装螺纹栓时，螺栓的两端都应加一平垫圈，防止上紧螺帽时把法兰面拧坏或压坏。
注意：不得用法兰螺栓将两段未靠严的管线强拉在一起，否则会损坏玻璃钢法兰螺纹。
法兰对接后螺栓的拧紧顺序见图5.3。 |
 图5.1 法兰 |
| top第六章
埋地管道的安装 |
top一、管沟的开挖
挖好的管沟沟底应尽量均匀平整，沟底高低不平会造成管道受力不均，回填 时，高起的地方会产生应力集中，损坏管道或造成不必要的磨损。在管道系统中有脉动压力时，这种情况更为严重。管线要避免急转变与高度突然变化（管子 的最小弯曲半径见产品数据表）。如果这些情况无法避免，则要加弯头、真空消除阀或逆止阀。最重要是将尖角石块与其他磨损性物料从沟底清除掉。 |
top二、
多石地带
如果管沟穿越多石地带，管沟应挖得深一些，沟底要铺上一层沙子或纯净土，管道上部也应用沙土盖住，保护管道不受石块的损伤。管道四周回填的沃土厚度最少要150mm. |
top三、
穿越公路
穿越公路、河流时，建议把玻璃钢管插在钢套管内进行保护。如果无法加钢套管内进行保护。请与斯达公司联系确定管道的埋地深度，以防止地面载荷损坏管道。使用钢套管保护管道时，进出口两端要垫好，防止玻璃钢管产生局部应力或磨损。在钢管的进出口通常是加橡胶保护套或塑料扶正器。钢管里面的玻璃钢接头也要用塑料扶正器或其它类似材料加以保护。在管体上每隔3m、在接箍或整体接头处放置塑料扶正器。
对使用要求严格（如有循环压力、高温）的场合，可能要求更多的保护。用户可就液体介质、重量、温度等其他应用条件向斯达公司咨询。 |
top四、
回填
管沟回填时，要用足够的回填土或沙压在管体上，将管道固定住，但所有的管件、接头部分都要露在外面以供试压时检漏。试压完成后管沟应立即回填。
1． 时间
管线系统试压完成后要尽快回填，以消除水冲造成浮管、管线移位或者沟壁塌方等损坏管道的机会。
2．回填土
回填材料不得有尖角碎石、砾石、大土块和冻土块。在复上土前，管道下面的回填土必须完全垫好捣实。冻土解冻后不能支承管道并在四周留下空隙。使用掁捣器或类似捣实设备会将小石块挤入管壁。因此，用掁捣器时必须先用纯净土填好。在一条管沟内铺设多条管线时，管线之间必须用至少150mm厚的纯净回填土或沙子隔开。要确保管线下面及四周都充满回填土。不论在任何情况下，管线的下面或者四周都不得留有空隙。 |
top五、
冬季施工
如果玻璃钢管线的安装工程必须在冬季施工，除了要遵守上述规定外，还要注意下列事项：
1．为了防止管内输送的液体结冰，玻璃钢管必须埋设在冰冻线以下。
2．管道连接用的密封剂由于天冷使粘度增加不易涂敷时，最好把密封剂放在温度较高处保存，现用现取。也可将管端适当加热，再涂密封剂就比较容易，但管端不可过热。
3．管沟挖好后应立即安装与回填。如果隔夜回填，挖出的土在地面上已冻结成块不得再用于回填。因为回填的冻土块容易损伤管道，也无法把管道四周填满，不能对管道进行全面支承。
4．在沼泽地区安装玻璃钢管线也可在冬季地面结冰后进行，这时的地沟比较稳定。除了上述各项外，还要采取如下措施：
（1）清除积雪，打碎或用车碾碎地表浮冰。打碎的浮冰要离施工现场稍远处堆放，不要与地沟中挖出的可用于回填的未冻土混在一起。
（2）地沟要挖到稳定土壤。如果沟底土壤不稳定，可加沙袋、土工织物把沟底土壤稳定住，也可在玻璃钢管外加金属套管。
（2） 管沟挖好也应立即安装与回填，并且不得用冻土块回填。 |
   |
| top第七章
止推座的安装 |
top一、止推座
要用止推座来承受管线方向变化或者直径突然变化时产生的推力，以保护高压管件，其中包括弯头和三通。实践经验证明，这是一项行之有效的保护性措施，在安装工程中必须严格执行。如果玻璃钢管线是捆绑在钢管线上的，钢管线必须加固定支座。要求加止推座的管件如下：
1 1/2″,2″, 2 1/2″ 压力≥20MPa
3″,4″ 压力≥16MPa
6″,8″ 压力≥5.5MPa
止推座通常为混凝土结构。对于4″或小于4″的管件，要用厚度至少为200mm的混凝土把管件全部包住。6″、8″的管件要用厚度至少为500mm的混凝土全部包住。两种类型的止推座见图7.0。 |
top二、固定支座
当高压玻璃钢管要求与注计站或注聚站的钢管道连接时，为了防止玻璃钢管的振动发生磨损或引起与钢管连接接头处渗漏，要求在钢管一侧靠近接头处安装固定支座。
另外，在玻璃钢管与钢管之间用转换接头连接时，在钢管一侧靠近转换接头处也要安装固定支座。
钢管固定支座的型式与标准由用户自行决定。 |
 图7.0 |
top第八章
高压系统的维修
本章说明的是管道损坏和接头泄漏的修复方法。斯达公司建议采用本章提出的方法而不要其他方法进行维修，以免发生安全事故。请注意，管件损坏后不要再进行修理。管线的其他部位修复之后，在投入使用前一定要试压，确定维修部位是否可靠。如果需要帮助，请与斯达公司联系。
在进行维修之后，一定要把系统的压力泄掉，不得带压作业。在维修过程中，维修部位必须保持干燥，对于要用胶粘剂粘接方法进行维修的更为重要。
当温度低于21℃时，建议在试压之前用电加热带或化学加热包对所有用胶粘剂的部位进行加热固化。
高压管道系统损坏时可用下面几种方法进行维修。 |
top一、
法兰
如果泄漏发生在带螺纹的接箍接头部位，可用法兰修复。这是一种最为简单的维修方法。在接箍中间位置沿着与管子垂直方向把接箍一切两半，再把两半接箍拧下来，装上法兰即可。 |
top二、
维修接箍
维修接箍是一个长450mm的厚壁接箍，两端带锥形承口用于粘接。可用于维修1 1/2″～6″的管道，最高压力可达16MPa
1/2″～2 1/2″管道用的维修接箍可承受压力16MPa; 3″～4″可承受7Mpa。虽然维修接箍是为修复高达16MPa的高压管线设计的，但也可用于维修低压管线。只要管径尺寸匹配。这一个修复方法可用于任何牌号的玻璃钢管线上。对不同尺寸和压力等级的管道，有各种型号的维修接箍可供选择。只是要选择接箍尺寸与管子尺寸相当。维修接箍的方法如下：
1． 1/2″～4″的埋地管道把管沟挖开至少15m长，对于6″管道至少挖开24m，以便把修复接箍插入管子的一端。
2． 切掉管道的损坏部位，在管道的一端打磨锥度。
3． 在打磨好锥度的一端装上接箍，要确保配合紧密。当涂上胶粘剂后，接箍还会再进6mm～12mm。
4． 接箍装在第一个切好锥度的管端之后，把它靠在另一端管道的旁边，用尺量一下要打磨的第二个锥度长度。要打磨的第二个锥度长度以使管道正好插入接箍为准。在涂胶粘剂之前，一定要进行几次干配合试验，以保证长度的测量与锥度的打磨准确。把损坏部位切割时，管子的长度要留得稍长一点，因为涂的胶粘剂有润滑作用，安装时管端的插入深度会增加。
5． 把所有粘接表面涂上胶粘剂，然后把打磨锥度的管道抬起来或挪向一边插入接箍的承口内，一定要使锥面靠紧挤住。
6． 在往第一个打磨削锥度的管端装维修接箍时，可在接管箍的一端垫上木块用手锤敲打靠紧。在往接箍内插第二个粘接锥面时，可用绳索和紧管器上紧。这种方法可保证配合紧密。、 |
top三、维修活节
可修复2″、2/2″/3″及 4″管道，压力最高为16MPa。维修活节是由一个长接箍的中间带一个活节组成的，对管子修复方法与接箍相同。维修活节的两端有锥形承口（2″～4″管子），或者有8扣外加厚长螺纹内螺纹接头（2″～3″管子）。这种活节是为了高压管维修设计的，也可用于修复低压管与其他牌号的玻璃钢管道，只是尺寸必须匹配。
1． 维修10MPa以下管道的方法与安装维修接箍的方法相同，但挖开的管线不用太长，只要锥度磨削机能够旋转开、能装上维修活节即可。
2． 如果维修2″与3″压力等级为14Mpa和18MPa的管线，公司建议把带8扣螺纹的活节与现场螺纹一起使用。
（1）切掉管子的损坏部分，在剩下的管子两端打磨锥度，再按第四章的说明安装现场螺纹。一定要量好尺寸，确保活节安装后不承受压缩荷载、
（3） 按第三章的安装说明修复活节。 |
top四、现场螺纹加法兰
可用斯达公司通用的现场螺纹修复各种长度与压力等级的管线。切掉损坏部位后，按第四章的要求安装现场螺纹。再用事先量好长度的管子或短节加上接箍，最后用法兰将管线接在一起。 |
top五、整根管道加法兰
修复螺纹连接玻璃钢管道最快的一种方法是先把损坏的整根管道换下来，再用法兰连接。
把损坏的管道上面的回填土挖开；在损坏处把管子切断，把两半截管子拧下来。如果管道是用带螺纹的接箍（T＆C）连接的，必须卸下接箍以便 安装法兰。替换管道的长度必须与损坏管道长度大致相当。对于整体接头连接的管道，要加一个短节以便安装法兰。通常是用加短节的方法，而不用把整体接头切掉再加现场螺纹的方法进行维修。其中替换管道的长度应比受损管道长度稍短一些，以便安装短节。做这种修复用的短节有50mm～300mm和600mm～3000mm不同的长度可供选择。 |
 图8.6  图8.7 |
top第九章
管道的试压
▲ 为了避免严重的人身伤害与财产损失，必须遵照以下规程进行试压。如果违规操作，斯达公司对产品质量保证无效，对于违规操作所造成的人身伤害与财产损失概不负责。
安装好的斯达玻璃钢管线在使用之前应进行试压，以确保连接接头的可靠性。试压过程中，必须避免压力波动或水击现象。因为压力波动或水击会产生比管子与管件的工作压力或压力等级高几倍或者几十倍的压力。有关水击问题可参阅斯达公司文件编号为SH-20107-1A的《螺纹连接玻璃钢管线管与油管技术手册》第六章。
▲ 绝对不可用空气或者其他气体进行试压，否则后果非常危险。有关试压问题请与斯达公司联系。 |
top一、
试压频度
如果安装工程较大又比较复杂，建议在每一局部工程完成后即进行试压，以确保安装技术符合要求。这对于以前没有安装过相同规格与压力等级的斯达玻璃钢管线的安装人员来说，了解安装规程、提高安装技术和建立质量信心是十分必要的。如果有问题
请与斯达公司联系。 |
top二、系统充水
应使用水作加压介质对管线进行压力试验。在向管线内注水时用软质(聚合物或橡胶)球走球，将管内的空气排掉。如果管线不平，要从低处注水，从高处排出空气
。在大型的安装工程中，把管线分成小段试压是标准的试验方法。对于短而平的管线不一定要走球 ，但对长管线或有高度变化的管线，公司建议还是以走球为好。
试压压力为系统的工作压力或管子的压力等级，最高不得超过管子压力等级的1.25倍。对于斯达公司内进行过100%水压检验的管子，在管线安装后试压的最高压力为管子的压力等级。
玻璃钢管线做静水压试验时，由于阳光、风力及周围环境温度变化的影响，压力可能无法保持恒定。因为这些因素会造成 管内液体膨胀或收缩而引起管内的压力变化。如果压力波动过大，可能是系统内还存有空气造成的。
出于安全问题的考虑，试压之前应先用足够的回填土或者沙袋把每节管道的中部压住，把所有的管接头与管件留在外面，以便试压过程中进行检漏。如果管线不预先进行局部回填
或用沙袋压住不得试压。
如果要求安装止推座，则止推 座应在试压之前就位埋好。
缓慢加压非常重要。请记住，加压太快可能损坏玻璃钢管道。因为快速加压主产生的冲击会造成管道的压力过高。 |
top三、
加压
建议以每分钟不超过0.7MPa的压力增量加压到试验压力。不仅在初始试压时要保持这一加压速度，即使在以后要对管加压时(如泵修完之后)或者管线停用后重新加压时，都应保持这一加压速度。
如果管线出现泄漏，经过修复后仍要重新进行水压试验。 |
top四、安全事项
请仔细阅读下述事项。
▲ 与任何系统加压一样，试压时都应采取适当的防护措施。管线系统的安装与试压要严格地按照规程操作，不可粗心大意，更不要冒人身伤害与财产损失的风险。
▲ 斯达公司建议，管线安装后不得用空气或其他气体试压。由于玻璃钢管道重量轻，有柔性，有弹性，与钢管道出现的情况不同。如果用空气或其他气体试压，一旦失效，由于储存的能量突然释放，整个系统会发生抖动和振动诱发其他的效应。巨大的能量释放会对现场人员造成严重的人身伤害，并且还能造成管线
或其他财产的损失。
如果违反上述操作规程及安全注意事项，或者用空气或其他气体试压，哈尔滨斯达玻璃钢有限公司对产品的质量，合同的保证条款不承担任何义务，对产生的人身伤害、设备、管线及其他个人财产的损失或者由此引起的民事纠纷不负任何责任。
如果在某些特殊场合下不得步用空气或其他气体作加压介质时，斯达公司会建议试压方法及注意事项，以便把危险降到最低程度，但对任何情况下产生的损伤不承担责任。进行这种试压的风险完全由试压者承担。 |
top第十章
气体的输送
斯达玻璃钢管道系统可用于输送大多数压缩气体(1)、含硫和不含硫的天然气、空气、SO2、N2、CO2(2)和H2S等气体，但要注意下述规定。
输送气体的管道连接时，建议使用高普乐螺纹密封剂。 |
top一．
地面输送
当打算采用斯达公司生产的玻璃钢管做地面气体输送时，请向本公司咨询。 |
top二、
埋地输送
▲ 埋地输送时，管线的埋地深度至少1米。
1．有害或易燃气体的埋地输送
如果用玻璃钢管道输送SO2、H2S、甲烷等有害或易燃气体时，斯达公司建议增加安全系统，并且要精心设计、仔细安装。公司建议的安全系数为管子压力等级的1.5倍即1.5：1。如果工作压力为7MPa,所用管道的压力等级不应小于10MPa.
虽然玻璃管道可以在压力等级下使用，但在输送有害的或易燃气体又没有其他特殊设计和安全措施的情况下，应使用斯达公司提出的这一安全系数，同时最大工作压力不得超过10MPa.
2． 无害气体的埋地输送
斯达公司建议，在输送无害气体时使用1.25：1的安全系数。例如，预计的工作压力为11MPa,这时选用的玻璃钢管道的压力等级不能小于14
MPa同。
4. 埋地输送溶解气
使用正常1：1的安全系统，但气体溶解量每增加2%，安全系数要增加1%。例如，水中溶解4%的CO2管道要求的安全系数是1.02：1。 |
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top三、 管道的连接
对于高压气体输送管道，建议使用每英寸8扣或10扣外加厚长螺纹接头。所有输送气体的每英寸8扣或10扣的管道接头都要使用高普乐螺纹密封剂进行连接。还有其他一些管接头的连接方法与密封剂使用的效果也比较好，其使用情况取决于应用对象、安全系数和工业规范的要求。这些情况不在本安装说明书的规定范围内。
(1) 拟用玻璃钢管道输送O2，,请与斯达公司联系。
(2) 现在的数据表明，酸酐固化的环氧玻璃钢管道不能输送高于超临界压力的CO2；--超临界压力规定为7.5MPa(1,085
psi)、31℃。
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